随着智能制造持续推进，自动化产线、智能设备正在被越来越多工厂应用。生产效率不断提升的同时，能源消耗也变得更加复杂，传统的能源管理方式逐渐难以满足企业精细化管理需求。

过去，工厂更多关注整体用电量，而如今，企业需要进一步了解：

电消耗在哪里、哪些设备能耗较高、如何调整用电方式降低成本

想要做好能源管理，首先需要建立准确、实时的能源数据基础。

工厂能耗管理面临挑战

在传统能源管理模式下，企业通常依靠总表数据统计整体用电情况，但对于不同车间、生产线以及设备的能耗情况缺少深入分析。例如，自动化生产线中，多台设备同时运行，负载变化、设备待机以及异常运行都可能造成额外能源消耗。如果无法及时获取细分数据，管理人员很难快速判断能耗变化的原因，也难以制定针对性的优化措施。

另一方面，峰谷电价机制不断推广，企业用电成本已经不仅取决于总用电量，也与用电时间和负荷变化密切相关。但缺少实时能源数据支撑，企业很难合理调整生产计划，实现用电成本优化。

Eastron 东鸿电子

智能计量优化能源管理

智能电表的应用，让工厂能源管理

从“月底统计”转向“实时分析”。通过采集电压、电流、功率、电能等关键参数，智能电表能够帮助企业掌握不同区域、设备和生产环节的实际用电情况，让能源消耗更加透明。

当某个设备或区域出现异常能耗时，管理人员可以及时发现变化趋势，并结合生产情况调整运行策略。同时，长期积累的能源数据还能帮助企业识别高耗能环节，为后续节能改造提供依据。

此外，智能电表采集的数据可以接入 EMS 能源管理系统，与企业现有管理平台进行数据联动，

实现能源集中管理，让节能优化更加精准。

Smart X96-5S 能源监测方案

Smart X96-5S 能源监测方案

针对工业场景对能源监测、电能质量分析以及系统集成的需求，东鸿 Smart X96-5S 多功能电力监测仪提供了可靠的数据采集方案。

精准计量 | 掌握设备能耗

实时测量电压、电流、功率、电能等参数，帮助企业准确分析各环节用电情况，快速找到节能优化方向。

实时监测 | 发现异常用电

持续采集设备运行数据，及时发现负载变化和异常能耗，减少能源浪费，提高设备运行效率。

质量分析 | 保障用电稳定

支持电能质量监测，帮助企业发现电压波动、谐波等潜在问题，降低设备异常运行造成的额外能耗。

系统集成 | 连接能源平台

支持 RS485、Ethernet 等通信方式，方便接入 EMS、BMS 等系统，实现能源数据统一管理和分析。

东鸿 Smart X96-5S 多功能电力监测仪

数据驱动节能降本

工厂节能降本，并不是简单减少能源消耗，而是找到能源浪费的原因，并通过数据优化管理方式。从精准计量到实时监测，再到能源系统管理，

智能电表正在成为工厂能源数字化管理的重要工具。通过掌握每一度电的使用情况，企业能够不断优化生产和用电策略，让能源管理真正服务于降本增效。

智能计量优化能源管理